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      在注塑加工中,產品出現震紋的原因及解決方法

             由于每款產品的材料不同,導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不好的產品,這情況也時常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋,那么是什么原因呢?有沒有好的解決方法呢?
       
             注塑加工中產品出現震紋的原因:
       
             剛性塑料制件在其澆口附近的表面,以澆口為中間的形成密集的波紋,有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。
       
             注塑加工中產品出現震紋的解決方法:
       
             1、上升料筒溫度是射嘴溫度,還應上升模具溫度。
       
             2、上升注噴壓力與速度,使其很快充模型腔。
       
             3、改進流道、澆口尺寸,不要讓阻力過大。
       
             4、模具排氣要良好,要設置夠大的冷料井。
       
             5、制件不要設計得過于薄。

       
      2019/12/20 10:47:56 5507 次

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