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       由于每款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不好的產品，這情況也時常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋，那么是什么原因呢？有沒有好的解決方法呢？

 

       注塑加工中產品出現震紋的原因：

 

       剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。

 

       注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

 

       1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應上升模具溫度。

 

       2、上升注噴壓力與速度，使其很快充模型腔。

 

       3、改進流道、澆口尺寸，不要讓阻力過大。

 

       4、模具排氣要良好，要設置夠大的冷料井。

 

       5、制件不要設計得過于薄。